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焊接材料檢測

 
考慮我國焊接材料熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)的實(shí)際情況,采用IS015792—1:2000時(shí)做了如下技術(shù)內(nèi)容修改:刪除了規(guī)范性引用文件ISO 5178、ISO 9016:2000及ISO 13916:1996等國際標(biāo)準(zhǔn),用已被等同采用的我國相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)替代;增加了12種試件類型1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9;按國內(nèi)習(xí)慣,對于ISO 15792—1中的1.0和1.1類型的試件,以及增加的2.2、2.3、2.7、2.8類型的試件,未采用φ8 mm的拉棒,而采用φ6 mm的拉棒;在第4章“試驗(yàn)用母材”中增加了隔離層厚度不小于3 mm的要求;明示了拉伸試樣和沖擊試樣尺寸的要求。
 
產(chǎn)品檢測范圍
1.焊條:結(jié)構(gòu)鋼焊條    鑄鐵電焊條    銅鋁合金焊條   不銹鋼焊條    低溫鋼焊條    鎳及鎳合金焊條    鋁及鋁合多焊條    特殊用途焊條
2.焊劑和焊絲:碳素鋼焊絲     銅、鋁合金焊絲     不銹鋼焊絲       
3.氣焊粉:銅、鋁焊粉    鑄鐵焊粉     
4.釬焊料:銅、鋁釬料    錫鉛焊料    鋁釬焊熔濟(jì)
 
檢測項(xiàng)目
焊接工藝評定
成分分析
鋼材化學(xué)成分對焊接材料性能和熱處理有較大的影響:  
1.碳含量增加時(shí),鋼的強(qiáng)度增大,可焊性下降,焊接時(shí)易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。    
2.釩、鈦、鈮等:在鋼中加入釩、鈦、鈮等元素,可提高鋼的強(qiáng)度和韌性。   
3.S、P是鋼中最主要的有害元素:
硫——能促進(jìn)非金屬夾雜物的形成,使塑性和韌性降低。    
磷——能提高鋼的強(qiáng)度,但會增加鋼的脆性,特別是低溫脆性。    
 
力學(xué)性能    
力學(xué)性能決定力學(xué)行為。 鋼材的力學(xué)性能主要是表征強(qiáng)度、韌性和塑性變形能力的判據(jù), 是機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)選材和強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。
 
可靠性試驗(yàn)
焊接材料具有耐酸、堿、鹽,耐腐蝕,無毒等特性,適用于軟聚氯乙烯板材的制作產(chǎn)品、化工設(shè)備、防腐電鍍池等焊接
 

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