金屬材料檢測時(shí)，通常都需要對沖擊試樣斷口的形貌特征進(jìn)行分析，這有助于正確評定金屬性能。在沖擊試樣斷口上，我們經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)諸如夾雜、氣孔、夾層、白點(diǎn)、晶粒大小等相關(guān)金屬性能的檢測指標(biāo)。一般來講，沖擊功高的試樣，斷口為韌性斷口，斷面呈暗灰色，無光澤；沖擊功低的試樣，斷口為脆性斷口，斷面有光亮的晶粒狀。同材料但沖擊功變化極大的試樣，斷口則部分為脆性，部分為韌性，如圖所示

這部分所對應(yīng)的溫度叫脆性轉(zhuǎn)變溫度范圍。這一個(gè)溫度范圍，因鋼種、顯微組織、試驗(yàn)條件等不同而有很大的不同，可以由十幾攝氏度擴(kuò)展到100℃以上。在進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)中，常用斷面晶狀率50%對應(yīng)的沖擊功作為低溫沖擊試驗(yàn)脆性的臨界點(diǎn)。所謂斷面晶狀率即是有光亮晶粒狀的脆性斷口面積與總斷口面積之比，并乘以100%。

公式為：斷面晶狀率=（脆性斷口面積/斷口總面積）*100%

此外，在金屬材料檢測斷口分析時(shí)，還有側(cè)向膨脹率法以及測量沖斷后試樣彎曲角度等方法，因

這些方法目前試驗(yàn)室不常用，這里就不予介紹了。