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橡膠制品檢測(cè)機(jī)構(gòu)

橡膠制品檢測(cè)機(jī)構(gòu)-我司訊科技術(shù)的工作人員下面就帶大家來(lái)具體了解發(fā)泡橡膠的相關(guān)內(nèi)容。發(fā)泡橡膠制品以橡膠為基材,采用物理發(fā)泡或者化學(xué)發(fā)泡的方法進(jìn)行生產(chǎn),從而得到海綿狀的橡膠多孔結(jié)構(gòu)品。

  這一技術(shù)在目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在各生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中,如汽車門窗密封條、緩沖墊,建筑施工墊片、抗震材料、體育防護(hù)設(shè)施等。

發(fā)泡橡膠概念

  所謂的發(fā)泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發(fā)泡技術(shù),是利用特定的發(fā)泡劑來(lái)處理橡膠,從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。

  這種技術(shù)在目前的生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛,是現(xiàn)階段生產(chǎn)工作中最為常見的一種方法。

發(fā)泡橡膠制品分類

  發(fā)泡橡膠制品是目前生產(chǎn)領(lǐng)域采用最多的產(chǎn)品之一,其根據(jù)孔洞可以分為微孔結(jié)構(gòu)、多孔結(jié)構(gòu)兩種。而微孔結(jié)構(gòu)又可以分為單獨(dú)發(fā)泡制品和連續(xù)發(fā)泡制品。

  根據(jù)橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發(fā)泡制品、異戊二烯發(fā)泡制品、SBR發(fā)泡制品、乙丙橡膠發(fā)泡制品等。

橡膠的發(fā)泡原理

  固體橡膠發(fā)泡生產(chǎn)橡膠海綿,其原理是在選定的膠料中加入發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑,在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體,被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

  決定并影響泡孔結(jié)構(gòu)的主要因素有:發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴(kuò)散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中最關(guān)鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。

發(fā)泡孔不足

原因:

 ?。?)發(fā)泡劑質(zhì)量問(wèn)題;

 ?。?)膠料可塑度過(guò)低;

  (3)混煉溫度過(guò)高,發(fā)泡劑早期分解;

  (4)膠料停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或停放溫度過(guò)高,部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解;

 ?。?)膠料硫化速度過(guò)快;

 ?。?)壓力過(guò)高,超過(guò)發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓,造成發(fā)泡孔不足;

填充模不足

原因:

 ?。?)用膠量不足;

 ?。?)模具光潔度不夠或模具使用過(guò)久未清潔,膠料流動(dòng)受到阻力;

  (3)模腔構(gòu)造復(fù)雜與膠料流動(dòng)性不相配合,發(fā)孔后往往不能填充模具頂端,形成缺陷;

  (4)模腔內(nèi)死角處的空氣排不出去,使膠料填充不滿模腔,導(dǎo)致邊緣缺膠;

發(fā)泡孔不均勻(過(guò)大或過(guò)?。?/span>

  發(fā)泡孔過(guò)大,產(chǎn)品的硬度、密度不合標(biāo)準(zhǔn),閉孔會(huì)變成聯(lián)孔,微孔變成小孔,某些部分發(fā)生塌陷或某些部分發(fā)不起來(lái)。

原因:

 ?。?)發(fā)泡劑結(jié)團(tuán)或粒子過(guò)粗;

 ?。?)混煉不均勻;

 ?。?)配合劑含水量過(guò)高,膠料中混有空氣或雜質(zhì);

 ?。?)硫化不足,出模后繼續(xù)發(fā)孔;

過(guò)硫化或欠硫化

 ?。?)過(guò)硫化

  一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產(chǎn)品邊緣裂開,產(chǎn)生原因是操作不當(dāng),或溫度過(guò)高,硫化時(shí)間太久或儀表失靈,應(yīng)檢查各閥門和儀表是否有問(wèn)題,再則要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

 ?。?)欠硫化

  硫化不足時(shí),出模后氣孔內(nèi)壓大于外壓,膠料若繼續(xù)發(fā)孔,輕則造成硬度過(guò)低,強(qiáng)性差,變形大;重則孔眼爆破。應(yīng)檢查儀表,閥門是否有問(wèn)題,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。

  發(fā)泡制品控制質(zhì)量指標(biāo)

  (1)表觀密度,越小越好;

 ?。?)機(jī)械強(qiáng)度一般為0.5-1.6Mpa;

 ?。?)靜壓縮永久變形;

 ?。?)硬度;

 ?。?)沖擊彈性;

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