MTBF，全稱Mean Time Between Failure，是指產(chǎn)品在兩次相鄰故障之間的平均工作時間，是衡量產(chǎn)品（尤其是電子產(chǎn)品和機械設備）可靠性的關鍵參數(shù)。它反映了產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的能力，是產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、維護及評估過程中不可或缺的一環(huán)。MTBF的單位通常為小時，數(shù)值越大，表示產(chǎn)品的可靠性越高，故障率越低。

可靠性試驗大綱是確保產(chǎn)品在規(guī)定條件下達到預期可靠性水平的重要文件。

目前，在很多科研課題項目以及招投標過程中均需要提供第三方檢測機構(gòu)出具的平均無故障間隔時間MTBF可靠性試驗報告，MTBF的驗證指標有2000小時、5000小時、10000小時、100000小時不等。很多產(chǎn)品制造商對于可靠性試驗指標的驗證不是很了解，不知道如何開展相應的可靠性測試，如何編寫可靠性試驗大綱，可靠性試驗大綱應該包含哪些內(nèi)容：

1. 試驗背景、目的和適用范圍

背景：說明為何需要進行可靠性試驗，以及試驗的背景信息。

目的：明確試驗的目標，例如驗證產(chǎn)品的可靠性是否達到設計要求。

適用范圍：指出試驗適用的產(chǎn)品類型、型號及其應用場景。

2. 依據(jù)的檢測標準

GB/T 5080.7-1986《設備可靠性試驗 恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案》。

GJB899A-2009《可靠性鑒定和驗收試驗》等。

3. 受試產(chǎn)品相關說明

產(chǎn)品描述：詳細描述受試產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、功能等。

技術要求：列出產(chǎn)品需滿足的技術指標和可靠性要求。

樣本數(shù)量：說明試驗中使用的樣本數(shù)量及其選擇依據(jù)。

4. 可靠性測試方案

試驗項目：明確受試產(chǎn)品實際環(huán)境應力狀態(tài)，如高溫、低溫、溫度循環(huán)、濕度、振動等。

測試應力條件選擇：確定試驗過程中施加的應力類型和水平，如溫度范圍、振動頻率、加速度等。

試驗條件：包括環(huán)境條件（如溫度、濕度、振動）和操作條件（如負載、電壓）。

試驗方法：詳細描述每項應力試驗的具體步驟和操作流程。

5. 合格判據(jù)

明確各項檢測指標的合格標準，例如MTBF（平均無故障時間）是否達到設計要求。

6. 故障判據(jù)、分類和統(tǒng)計原則

故障判據(jù)：定義何種情況下判定產(chǎn)品發(fā)生故障。

故障分類：根據(jù)故障的嚴重程度或性質(zhì)進行分類，如致命故障、嚴重故障、輕微故障等。

統(tǒng)計原則：說明故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法和記錄要求。

7. 試驗過程中的監(jiān)測和記錄要求

監(jiān)測要求：明確試驗過程中需要實時監(jiān)測的參數(shù)，如溫度、濕度、振動加速度等。

記錄要求：規(guī)定試驗數(shù)據(jù)的記錄格式、記錄頻率和存儲方式。

8. 故障處理要求

故障處理流程：說明在試驗過程中發(fā)現(xiàn)故障后的處理步驟，如停機檢查、故障排除等。

故障記錄：要求詳細記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因及處理措施。

9. 試驗組織和人員管理

組織架構(gòu)：明確試驗的組織機構(gòu)和責任分工。

人員要求：規(guī)定參與試驗的人員資質(zhì)和職責，如試驗工程師、研發(fā)工程師等。

10. 試驗進度安排

時間計劃：制定詳細的試驗進度表，包括各階段的開始和結(jié)束時間。

評審點設置：確定試驗過程中的關鍵評審點，以便及時評估試驗進展和結(jié)果。

11. 數(shù)據(jù)處理和分析

數(shù)據(jù)處理方法：說明試驗數(shù)據(jù)的處理方式，相關的數(shù)據(jù)計算等。

數(shù)據(jù)分析：描述如何對試驗數(shù)據(jù)進行分析，以評估產(chǎn)品的可靠性水平。

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