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GJB150.11A-2009鹽霧腐蝕試驗常見疑問匯總

鹽霧環(huán)境試驗主要考核各類裝備的外殼涂層是否能夠經(jīng)受住鹽霧腐蝕的能力,主要評價裝備及其材料保護層和裝飾層的質(zhì)量和有效性,定位潛在的問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計缺陷。

一  鹽霧試驗的目的

1、確定材料保護層和裝飾層的有效性;

2、測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響。

二 鹽霧試驗?zāi)芤l(fā)哪些故障
1、腐蝕效應(yīng)(電化學腐蝕、加速應(yīng)力腐蝕、鹽在水中電離形成酸性或堿性溶液);

2、電氣效應(yīng)(鹽沉積物會導(dǎo)致、產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層、絕緣材料及金屬的腐蝕);

3、物理效應(yīng)(機械部件和組件活動部分阻塞或卡死,涂層起泡)。

三 鹽霧試驗試驗時間是多久
一般是96小時的鹽霧試驗,噴霧24小時,干燥24小時,為一次循環(huán),循環(huán)2次。
四 做鹽霧試驗前需要做什么準備
做鹽霧試驗前的外殼整體涂層、螺釘、接插件、金屬部分等需要經(jīng)過三防處理。
五 裝備鹽霧試驗的檢測標準
裝備一般按照GJB150.11A-2009標準進行試驗。
六 試驗設(shè)備要求試驗箱
使用對鹽霧特性沒有影響的支撐架(樣品架)。與樣品接觸的所有部件都不能引起電化學腐蝕。冷凝液不能滴落在樣品上。任何與試驗箱或試件接觸過的試驗溶液都不能返回到鹽溶液槽中。試驗箱應(yīng)有排風口以防止試驗空間內(nèi)壓力升高。
鹽溶液槽
使用不與鹽溶發(fā)生反應(yīng)的材料制備鹽溶液槽,如玻璃,硬質(zhì)橡膠或塑料等。
鹽溶液注入系統(tǒng)
過濾鹽溶液并輸送到試驗箱中。試驗箱帶有霧化器,能產(chǎn)生分散精細面濕潤的濃霧。霧化噴嘴和管路系統(tǒng)應(yīng)使用不與鹽溶液發(fā)生反應(yīng)的材料制成,防止鹽沉積堵塞噴嘴。
七 試驗條件
溫度為35℃,鹽溶液濃度為5%,鹽溶液PH值為6.5~7.2,鹽霧沉降率1~3mL/80cm2.h,噴霧方式為24小時噴鹽霧,24小時干燥兩種狀態(tài)(連續(xù)噴霧24小時后,樣品在標準大氣條件下干燥24小時為1次循環(huán),共進行2次循環(huán))。八 鹽霧試驗程序步驟:
1、調(diào)節(jié)試驗箱溫度為35℃,并在噴霧前將試件保持在這個條件下至少2h;
2、噴鹽霧24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間,鹽霧沉降率和沉降溶液的PH值至少每隔24h測量一次,保證鹽溶液的沉降率為1-3ml/(80cm2.h);
3、在標準大氣條件溫度(15℃-35℃)和相對濕度不高于50%的條件下干燥試件24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間,不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進行調(diào)節(jié);
4、干燥階段結(jié)束時,除另有規(guī)定外,應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù)2和3條至少一次;
5、進行物理和電氣性能檢測,記錄試驗結(jié)果(若需要,可拍照),若對此后的腐蝕檢查有幫助,則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件,然后再進行檢測并記錄試驗結(jié)果;
6、對被測試件進行目擊檢查,并記錄檢查結(jié)果。

九 檢測結(jié)果的判定要求:

物理特性:鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘連。本試驗產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預(yù)期環(huán)境所導(dǎo)致的結(jié)果。
電氣特性:24h干燥階段后,殘留的潮氣會導(dǎo)致電性能故障。應(yīng)考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。
腐蝕特性:從短期和潛在的長期影響角度,分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。
十 關(guān)于試驗樣品的相關(guān)要求
對于比較小型化的整機設(shè)備,通常采用正式狀態(tài)的整機進行鹽霧試驗;對于比較龐大的系統(tǒng),通常采用典型的材料或部件進行鹽霧試驗;
若使用同一試件完成多種氣候試驗,在絕大多數(shù)情況下,建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗,如若特殊需要,也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。

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