金屬材料檢測項目及金屬材料檢測或試驗標準有哪些？
金屬材料檢測項目匯總
金屬材料檢測項目有哪些？據(jù)小編了解，可以將檢測項目分為兩大部分，一產(chǎn)分是內(nèi)部質(zhì)量檢驗，主要檢測產(chǎn)品的機械性能、化學(xué)成分、金相、防腐、無損傷、尺寸、焊接等多方面，主要測試標準可以依據(jù)北美、ISO國際、中國、歐洲、德國、日本及其他標準，另外一部分是用于生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管和檢驗的，這部分必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標準（GB、YB、JB）。下面進行具體內(nèi)容介紹。
金屬材料內(nèi)部主要檢測項目如下：
1、機械性能：主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；
2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；
3、金相測試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；
4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析；
5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗、硫化氫腐蝕試驗、混和氣體腐蝕實驗、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗；
6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測；
7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；
8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側(cè)彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。
9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調(diào)查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節(jié)、檢查、測試與分析。
除了上述所說外，還有以下檢測項目，主要用于金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運輸、使用、保管。
（一）包裝檢驗根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。
1．散裝：即無包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。
2．成捆：指尺寸較小、腐蝕對使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。
4．成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。
（二）標志檢驗標志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標志，主要說明供方名稱、牌號、檢驗批號、規(guī)格、尺寸、級別、凈重等。標志有：
5．涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。
6．打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號、規(guī)格、標準號等。主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說明其牌號、尺寸、重量、標準號、供方等。金屬材料的標志檢驗時要認真辨認，在運輸、保管等過程中要妥善保護。
（三）規(guī)格尺寸的檢驗規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。
8．公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。
10．精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。
11．交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應(yīng)具有的長（寬）度規(guī)格。
12．通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同，長度不一樣，根據(jù)部、廠定）。
13．短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分"短尺"。
14．定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。
15．倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。
16.規(guī)格尺寸：檢驗要注意測量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y量工具。
（四）數(shù)量的檢驗
金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數(shù)計），數(shù)量檢驗方法有：
17．按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應(yīng)全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數(shù)量不少于一批的5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。
18．按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。
（五）表面質(zhì)量檢驗表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：
19．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。
20．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。
21．扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
22．鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。
23．瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。
24．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。
25．耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
26．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系住?/p>
27．結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
28．粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。
29．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。
30．折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。
31．麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
32．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標準中均的明確規(guī)定。
（六）內(nèi)部質(zhì)量檢驗的保證條件金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分：
33．基本保證條件：對材料質(zhì)量最低要求，無論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機械性能等。
34．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的項目。
35．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。
36．參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。
以上就是關(guān)于金屬材料檢測項目有哪些的解答，在選用金屬材料時，都可以先獲得這些金屬材料對應(yīng)的檢測結(jié)果判斷是否合適。
金屬材料檢測或試驗標準匯總
金屬材料化學(xué)成分分析
GB/T 222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.X系列鋼鐵及合金X含量的測定
GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 4698.X系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法X量的測定
GB/T 5121.X系列銅及銅合金化學(xué)分析方法第X部分：X含量的測定
GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法
GBT 6987.X系列鋁及鋁合金化學(xué)分析方法??
GB/T 7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法
GB/T 11170—2008不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)
GB/T 11261—2006鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線測定方法
GB/T 13748.X系列鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第X部分X含量測定??
金屬材料物理冶金試驗方法
GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy 試驗)
GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 227—1991工具鋼淬透性試驗方法
GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
GB/T 1979—2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗法
GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分顯微組織檢驗方法
GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分低倍組織檢驗方法
GB/T 3488—1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測定
GB/T 3489—1983硬質(zhì)合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗方法
GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗方法
GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗方法
GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法
GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法
GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評級圖
GB/T 5058—1985鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖的測定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5617—2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定
GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析X射線衍射儀法
GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測定X射線衍射儀法
GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核
GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定
GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔
GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度
GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗方法
GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評定方法
GB/T 13305—2008不銹鋼中α-相面積含量金相測定法
GB/T 13320—2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法
GB/T 13825—2008金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法
GB/T 13912—2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍層技術(shù)要求及試驗方法
GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法
GB/T 15711—1995鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法
GB/T 30823—2014測定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法
GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗方法第3部分：棒材縱向斷口檢驗
GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定
YB/T 4002—2013連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖
金屬材料力學(xué)性能試驗方法
GB/T 228.1—2010金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法
GB/T 228.2—2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法
GB/T 229—2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 230.1—2009金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)
GB/T 231.1—2009金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T 232—1999金屬材料彎曲試驗方法
GB/T 233—2000金屬材料頂鍛試驗方法
GB/T 235—2013金屬材料薄板和薄帶反復(fù)彎曲試驗方法
GB/T 238—2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法
GB/T 239.1—2012金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB/T 239.2—2012金屬材料線材第2部分：雙向扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB/T 241—2007金屬管液壓試驗方法
GB/T 242—2007金屬管擴口試驗方法
GB/T 244—2008金屬管彎曲試驗方法
GB/T 245—2008金屬管卷邊試驗方法
GB/T 246—2007金屬管壓扁試驗方法
GB/T 1172—1999黑色金屬硬度及強度換算值
GB/T 2038—1991金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗方法
GB/T 2039—2012金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法
GB/T 2107—1980金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗方法
GB/T 2358—1994金屬材料裂紋尖端張開位移試驗方法
GB/T 2975—1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 3075—2008金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法
GB/T 3250—2007鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法及鉚釘線鉚接試驗方法
GB/T 3251—2006鋁及鋁合金管材壓縮試驗方法
GB/T 3252—1982鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗方法
GB/T 3771—1983銅合金硬度和強度換算值
GB/T 4156—2007金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗
GB/T 4158—1984金屬艾氏沖擊試驗方法
GB/T 4160—2004鋼的應(yīng)變時效敏感性試驗方法(夏比沖擊法)
GB/T 4161—2007金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度KIC試驗方法
GB/T 4337—2008金屬材料疲勞試驗旋轉(zhuǎn)彎曲方法
GB/T 4338—2006金屬材料高溫拉伸試驗方法
GB/T 4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T 4340.2—2012金屬材料維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 4340.3—2012金屬材料維氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定
GB/T 4341.1—2014金屬材料肖氏硬度試驗第1部分：試驗方法
GB/T 5027—2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測定
GB/T 5028—2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測定
GB/T 5482—2007金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法
GB/T 6398—2000金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
GB/T 6400—2007金屬材料線材和鉚釘剪切試驗方法
GB/T 7314—2005金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 7732—2008金屬材料表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗方法
GB/T 7733—1987金屬旋轉(zhuǎn)彎曲腐蝕疲勞試驗方法
GB/T 10120—2013金屬材料拉伸應(yīng)力松弛試驗方法
GB/T 10128—2007金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法
GB/T 10622—1989金屬材料滾動接觸疲勞試驗方法
GB/T 10623—2008金屬材料力學(xué)性能試驗術(shù)語
GB/T 12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 12443—2007金屬材料扭應(yīng)力疲勞試驗方法
GB/T 12444—2006金屬材料磨損試驗方法試環(huán)-試塊滑動磨損試驗
GB/T 12778—2008金屬夏比沖擊斷口測定方法
GB/T 13239—2006金屬材料低溫拉伸試驗方法
GB/T 13329—2006金屬材料低溫拉伸試驗方法
GB/T 14452—1993金屬彎曲力學(xué)性能試驗方法
GB/T 15248—2008金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法
GB/T 15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗方法
GB/T 16865—2013變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法
GB/T 17104—1997金屬管管環(huán)拉伸試驗方法
GB/T 17394.1—2014金屬材料里氏硬度試驗第1部分試驗方法
GB/T 17394.2—2012金屬材料里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準
GB/T 17394.3—2012金屬材料里氏硬度試驗第3部分：標準硬度塊的標定
GB/T 17394.4—2014金屬材料里氏硬度試驗第4部分硬度值換算表
GB/T 17600.1—1998鋼的伸長率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼
GB/T 17600.2—1998鋼的伸長率換算第2部分奧氏體鋼
GB/T 26077—2010金屬材料疲勞試驗軸向應(yīng)變控制方法
GB/T 22315—2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法
金屬材料無損檢測方法
GB/T 1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970—2004厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310—1999銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 5097—2005無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件
GB/T 5126—2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5193—2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法
GB/T 5248—2008銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 5616—2014無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則
GB/T 5777—2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 6519—2013變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法
GB/T 7233.1—2009超聲波檢驗第1部分：一般用途鑄鋼件
GB/T 7233.2—2010鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件
GB/T 7734—2004復(fù)合鋼板超聲波檢驗
GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 7736—2008鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361—2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651—2002金屬板材超聲波探傷方法
GB/T 8652—1988變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 9443—2007鑄鋼件滲透檢測
GB/T 9445—2015無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 10121—2008鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法
GB/T 11259—2015無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作和控制方法
GB/T 11260—2008圓鋼渦流探傷方法
GB/T 11343—2008無損檢測接觸式超聲斜射檢測方法
GB/T 11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定
GB/T 11346—1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 12604.1—2005無損檢測術(shù)語超聲檢測
GB/T 12604.2—2005無損檢測術(shù)語射線照相檢測
GB/T 12604.3—2005無損檢測術(shù)語滲透檢測
GB/T 12604.5—2008無損檢測術(shù)語磁粉檢測
GB/T 12604.6—2008無損檢測術(shù)語渦流檢測
GB/T 12604.7—2014無損檢測術(shù)語泄漏檢測
GB/T 12604.8—1995無損檢測術(shù)語中子檢測
GB/T 12604.9—2008無損檢測術(shù)語紅外檢測
GB/T 12604.10—2011無損檢測術(shù)語磁記憶檢測
GB/T 12604.11—2015無損檢測術(shù)語X射線數(shù)字成像檢測
GB/T 12605—2007無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測
GB/T 12966—2008鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法
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GB/T 14480.3—2008無損檢測渦流檢測設(shè)備第3部分系統(tǒng)性能和檢驗
GB/T 15822.1—2005無損檢測磁粉檢測第1部分：總則
GB/T 15822.2—2005無損檢測磁粉檢測第2部分檢測介質(zhì)
GB/T 15822.3—2005無損檢測磁粉檢測第3部分設(shè)備
GB/T 18694—2002無損檢測超聲檢驗探頭及其聲場的表征
GB/T 18851.1—2005無損檢測滲透檢測第1部分總則
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GB/T 18851.3—2008無損檢測滲透檢測第3部分：參考試塊
GB/T 18851.4—2005無損檢測滲透檢測第4部分設(shè)備
GB/T 18851.5—2005無損檢測滲透檢測第5部分驗證方法
GB/T 19799.1—2005無損檢測超聲檢測1號校準試塊
GB/T 19799.2—2005無損檢測超聲檢測2號校準試塊
GB/T 23911—2009無損檢測滲透檢測用試塊
金屬材料腐蝕試驗方法
GB/T 1838—2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗方法
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GB/T 10123—2001金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義
GB/T 13303—1991鋼的抗氧化性能測定方法
GBT 15970.X系列金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第X部分